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Ideale Fabrikplanung mittels 3D-Scan

Die Vorteile der digitalen Fabrikplanung und -optimierung sind leicht zu erkennen, aber nicht immer so einfach umzusetzen. Aktuelle Materialdaten sind erforderlich und erfordern häufig fortgeschrittenes Wissen, CAD-Programme und zeitintensive Modellierungsarbeiten. Möchten auch Sie die Vorteile der digitalen Planung nutzen, wissen aber nicht, wo Sie mit diesem scheinbar überwältigenden Prozess beginnen sollen? ELABO sah sich mit einem ähnlichen Dilemma konfrontiert und fand mit NavVis und IPO.Plan eine optimale Lösung für den Ausbau der neuen Fabrik.

 

Das Unternehmen ELABO:

Die ELABO GmbH ist ein international anerkannter Anbieter von Industrieausrüstungen, der sich auf intelligente Arbeitsplätze und völlig autarke Montage-, Mess- und Prüfgeräte sowohl für die Auftragsfertigung als auch für die Serienfertigung spezialisiert hat. So produziert das Unternehmen beispielsweise ergonomische Programmier-Stationen für Kühlschrankblenden – und stellt damit sein enormes Know-how in diesen speziellen Bereichen unter Beweis.

ELABO wurde 1972 gegründet und hat seinen Sitz in Crailsheim, Süddeutschand. Ziel des Unternehmens ist es, ständig neue Lösungen und Kompetenzen zu entwickeln, um den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dies bedeutet einen konzentrierten Fokus auf die Kundenbetreuung von der Entwurfsplanung über die Instillation von Einrichtungen bis hin zur Festlegung neuer Standards im Bereich Industrie 4.0.

Ausgangssituation und Herausforderungen für ELABO:

ELABO entschied sich aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach seinen Produkten für eine Erweiterung seiner Fertigungsstätten. Die angestrebte Erweiterung würde die Fabrikgröße auf 14.000 Quadratmeter erhöhen. Aufgrund dieser Erweiterung müssten neue Maschinen hinzugefügt und bestehende Maschinen umgezogen werden. Dieser Mix aus Umplanung von bereits vorhandenen Maschinen und dem Erwerb neuer Geräte stellte eine große Herausforderung für ELABO dar.

ELABO wollte also einen digitalen Zwilling seiner Fabrik schaffen, in der Hoffnung, seinen Kunden später einen ähnlichen Service in ihren Planungsprozessen anbieten zu können. Die Erstellung eines digitalen Zwillings für die Planungsphase erfordert jedoch aktuelle Informationen, ein sehr detailliertes Modell und Mitarbeiter, die die Interpretation der Daten verstehen. Dies beinhaltet normalerweise fortgeschrittenes Wissen, CAD-Programme oder andere Zeichenprogramme und sehr mühsame zeitaufwändige Modellierungsarbeiten.

Ziele und Lösungen für ELABO:

Die Lösung für ELABOs Problem ergab sich aus der gebündelten Power von NavVis und IPO.Plan als kombinierte digitale Fabriklösung für die Planungsherausforderungen.  

Die NavVis GmbH ist ein führender Anbieter digitaler Gebäudetechnik für große Gewerbe- und Industrieimmobilien. Sie verwenden Kartierungs-, Visualisierungs- und Navigationstechnologien für den Innenbereich, um komplexe Räume wie Fertigungsanlagen einfacher zu visualisieren. Die IPO.Plan GmbH ist ein führender Experte für 3D-Planung und -Visualisierung.

Im ersten Schritt wurde die Fabrikhalle in einem 3D-Modell von NavVis erfasst. In der patentierten Software IPO.Log von IPO.Plan könnten die Daten eingepflegt und visualisiert werden. So können Änderungen im Fabrikdesign ohne CAD-System oder zeitaufwändige Modellierung klar visualisiert werden. Konstruktionsänderungen können mit einem Mausklick ausgeführt und beurteilt werden, und alle Planungsinformationen werden in einer Software zusammengefasst. So konnte ELABO beispielsweise bestehende Maschinen einfach im Modell verschieben, diese Auswirkungen sichtbar machen und den idealen Platz ausfindig machen.

Dies führt zu einer besseren abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit und einem besseren Verständnis aller Mitarbeiter. Mit den Indoor-Mapping-Kapazitäten von NavVis und der 3D-Visualisierungssoftware von IPO.Plan konnte sich ELABO bereits in der ersten Planungsphase einen vollständigen Überblick über die Fabrikerweiterung verschaffen.

 

 

Lösungsansatz durch digitale Fabrikplanung

1. Scannen der örtlichen Gegebenheiten

Mit dem mobilen Kartensystem NavVis M6 für den Innenbereich wurden in nur 6 Stunden insgesamt 14.000 Meter gescannt.

2. Sichtung der 3D-Daten

Der aktuelle Status der Einrichtungen wurde mithilfe der 360-Grad-Panoramablicke von NavVis IndoorViewer abgerufen.

3. Integration der Daten

Die gescannten Daten wurden in die IPO.Plan-Simulationssoftware IPO.Log importiert, um eine realistische Darstellung des aktuellen Anlagenlayouts zu erstellen.

4. Layoutplanung der neuen Einrichtungen

IPO.Log ermöglichte eine optimierte Workflow-Planung, bevor eine einzelne Änderung am Shopfloor-Layout vorgenommen wurde.

5. Neue Wege der Kommunikation

Das digitale Fabrikmodell in IPO.Log ermöglichte eine ganzheitlichere und offenere Kommunikation zwischen der Geschäftsführung, den Arbeitnehmern, der Direktion, den Gewerkschaftsvertretern und den Anlagensicherheitsingenieuren.

6. Implementierung der Maßnahmen

Nach der Optimierung des Modells wurde die neue Fabrik umgesetzt und die geplanten Änderungen in der Produktionsplanung der bestehenden Fabrik vorgenommen.

7. Kontinuierliche Optimierung

Nachdem die neue Fabrik fertiggestellt und die vorgeschlagenen Änderungen vorgenommen wurden, wird die Fabrik erneut gescannt, um die korrekte Umsetzung des Plans zu gewährleisten.

Diese Erfolge sprechen für sich:

Die kombinierte Digital-Factory-Lösung von NavVis und IPO.Plan umfasst alles vom Scannen bis zur Visualisierung und Simulation. Diese Lösung erfasst die Ist-Daten, die für die Erstellung eines digitalen Zwillings erforderlich sind, und minimiert gleichzeitig Produktionsunterbrechungen.

Die Möglichkeit, den Umzug, zusätzliche Arbeitsstationen und aktualisierte Arbeitsabläufe in einem äußerst detaillierten digitalen Modell zu planen, führt zu einer kürzeren Implementierungszeit und einem viel reibungsloseren Übergang.

Die 3D-Visualisierung ermöglicht auch eine stärkere Einbindung der Mitarbeiter, sodass sich diese bereits vor der Implementierung der Änderungen mit den Veränderungen an ihren Arbeitsplätzen vertraut machen können.

Das 3D-Modell kann regelmäßig aktualisiert werden, so dass die Fertigungsanlagen auch in Zukunft weiter optimiert werden können. Nach dem erfolgreichen Übergang zu einer digitalen Fabrik ist ELABO nun bereit, seinen Kunden zu helfen, dasselbe zu tun.

Machen Sie sich selbst ein Bild!

Schauen Sie sich an, wie die 3D Visualisierung der Fabrik ELABO geholfen hat, seine digitale Fabrik zu planen und zu optimieren.

Tobias Herwig
Ihr Ansprechpartner Tobias Herwig
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tobias.herwig@ipoplan.de
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